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河南金杰機械制造有限公司
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我公司設計的發酵罐為標準式罐型，這種罐型當公稱容積在6m3以下時罐采用夾套式！發酵液體的冷卻或加熱，均由夾套來完成.公稱容積為6m3以上時，發酵氣的冷卻由立式盤管來擔負，在罐內盤管的連接方面我們作了改進！這主要避免在罐體上多開孔，開成死角.這種連續方式在實際使用中取得滿意的效果!發酵設備罐型可分為兩大類∶一類是嫌氣發酵的推型（如酒精發酵），另一類是為氣發酵的罐型（如標準式、伍式、自吸式等）!這類設備尤以標準式罐型使用較為普遍！
我廠設計的發酵罐系列圖紙資料屬于標準式罐型.在設計各種規格的發酵設備時，做到設計結構嚴密，有足夠的強度和使用壽命，力求設備內部附件少，表面光滑，使物質傳遞，氣體交換有效地進行!有足夠的熱交換面積，以保證發酵能在***適宜的溫度下進行。重視設備的密封性能以保證滅菌操作.產品適用于葡萄酒發酵、藥物發酵、食品發酵、生物發酵等.結構特性編輯語音可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0!1MPa).按照衛生級要求設計，結構設計極具人性化，操作方便。
聊城發酵罐生產廠家
重視設備的密封性能以保證滅菌操作!使用方法編輯語音1）校正pH電極和溶氧電極!2)罐體滅菌！根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后，小型發酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）!3)待罐體冷卻后，將其置于發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0!05MPa；設置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數值很高4)待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數.
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傳動平穩，噪音低!適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，節能，攪拌、發酵效果好.內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4micro;m)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產過程的可靠性、穩定性!在設計各種規格的發酵設備時，做到設計結構嚴密，有足夠的強度和使用壽命，力求設備內部附件少，表面光滑，使物質傳遞，氣體交換有效地進行。有足夠的熱交換面積，以保證發酵能在***適宜的溫度下進行.
設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生變形！操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命！10、如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水.用途編輯語音發酵罐(15張)用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單！
我司主營發酵提取設備領域的企業，主要以發酵罐為主要產品，公司位于產業集聚區河朔大道與向秀路交叉口東北角，更多產品信息詳情請上http://www.hnjjzz.com查看。河南金杰機械制造有限公司愿與社會各界朋友共同合作、共創雙贏、共創精彩明天！
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淀粉釀成酒必須經過糖化與發酵過程。固態發酵法產生白酒特點之一，是采用比較低的溫度，讓糖化作用和發酵作用同時進行，即采用邊糖化邊發酵工藝。一般糖化酶作用的*適溫度在50—60℃；溫度過高，酶被破壞的量就會愈大，當采用20—30℃低溫時，糖化酶作用緩慢，故糖化時間要長一些，但酶的破壞也能減弱。
因此，采用較低的糖化溫度，只要保證一定的糖化時間，仍可達到糖化的目的。酒精發酵的*適溫度為28—30度，在固態發酵法產生白酒時，雖然入窖開始糖化溫度比較低（18—22度），糖化進行緩慢，但這樣便于控制，因開始發酵緩慢些，則窖內升溫慢，酵母不易衰老，發酵度會高。
而開始糖化溫度高，則糖分過多積累，溫度又高，雜菌容易繁殖，在邊糖化邊發酵過程中。被酵母利用發酵的糖，是在整個發酵過程中逐步產生和供給的，酵母不致過早地處于濃厚的代謝產物環境中，故較為健壯。
第二個特點是，發酵過程中水分基礎上是包含于釀酒原料的顆粒中。
由于高粱，玉米等顆粒組織緊密，糖化較為困難，由于是采集固態發酵，淀粉不容易被充分利用，故對蒸酒后的醅需再行繼續發酵，以利用其殘余淀粉。常采用減少一部分酒槽，增加一部分新料，配醅繼續發酵，反復多次，這是我國所特有的酒精發酵法，稱續渣發酵（續糧發酵）。
第三個特點是采用傳統的固態發酵和固態蒸餾工藝，以生產具有典型風格的白酒，通過對固態法白酒和液態法白酒在風味上不同原因的深入研究，認為固態法白酒采用配醅發酵，并且配醅量很大（為原料的3—4倍），可調整入窖的淀粉濃度和酸度，達到對殘余淀粉的再利用，這些酒醅經過長期反復發酵，其中會積累大量香味成分的前提物質，經再次發酵被微生物利用而轉變成香味物質，例如糖類是酒精，多元醇和各種有機酸的前體物質；酸類和醇類是酯類的前提物質；某些氨基酸是*醇的前體物質，而酒精是乙酸的前體物質等。
當采用液態發酵時不配醅，就不具備固態發酵時那樣多的前體物質，這就是兩種制酒工藝使白酒風味不同的原因之一。此外，在固態發酵時窖內固態，液態和氣態三種狀態的物質同時存在，根據研究得出同一種微生物生活在均一相內（如液態，固態或氣態）與生活在兩個不同相態的接觸面上（這種接觸面稱作界面），其生長與代謝產物有明顯不同，這就是說界面對微生物的生長有影響。
而固體醅具有較多的氣-固，液-固界面，因此與液態發酵會有所不同。如以曲汁為基礎，添加玻璃絲為界面劑，以形成無極性的固-液界面，進行酒精酵母的發酵對比試驗，其結果酸，酯都有所有增加，*醇增加幅度較小，酒精含量有所降低。
固態白酒生產是將發酵后的酒醅以手工裝入系統的蒸餾設備---甄桶中，在甄桶中蒸出的白酒產品質量較好，這是我國幾*來的一大創造，這種簡單的固態蒸餾方式，不僅是濃縮分離酒精的過程，而且又是香味的提取和重新組合的過程。
華北地區液態酒試點時，曾進行過蒸餾操作對比試驗，用液態發酵寥加入清蒸后的稻殼進行吸附后，再仿固體酒醅裝配蒸餾操作，另將固態發酵酒醅加水后采用液態釜式蒸餾，兩種不同蒸餾方式所產生的白酒在口味上前者接近固態發酵法白酒，而后者則類似于液態白酒。試點時，曾進行過另外兩種蒸餾方法的對比試驗，一種是串蒸操作，即將液態酒裝入甄桶底鍋，桶內裝入固態發酵酒醅，這樣酒醅中酒精和香味會在蒸餾過程中串入酒中，另一種是浸蒸操作，既是將酒醅加入到液態酒體中然后蒸餾得到產品，對比結果，串蒸酒成品中酸，酯含量要比浸蒸酒高得多。
而固態蒸餾操作相似于串蒸操作。目前液態白酒蒸餾不論是用泡罩式蒸餾塔或釜式蒸餾設備都類似于浸蒸操作。故蒸餾方法的不同是構成液態法白酒和固態法白酒質量上差異的又一重要因素，這說明用傳統的，***的固態發酵和固態蒸餾產生白酒的工藝在提高產品質量上確實有其獨到之處。
固態發酵法生產特點之四，是在整個生產過程中都是敞口操作，除原料蒸煮過程能起到滅菌作用外，空氣，水，工具和場地等各種渠道都能把大量的，多種多樣的微生物帶入到料醅中，它們將與曲中的有益微生物協同作用，產生豐富的香味物質，因此固態發酵是多菌種的混合發酵，實踐證明，名酒生產廠老車間的產品常優于新車間的，這是與操作場所存在有益菌比較多有關。
